Безвредное утилизационное оборудование для скота — это способ сушки отходов посредством эффективной стерилизации при высоких температурах и давлении, а также использования высокотемпературных сушилок для сушки объектов, которые затем разбиваются на мельницу, чтобы достичь полностью перерабатываемых отходов. Технологическое оборудование было полностью механизировано и интегрировано в процессе обработки, таким образом, достигало экологических, низкоуглеродных и энергоэффективных эффектов, и поэтому безвредные устройства стали все более популярны среди клиентов, таких как фермы, скотобойни и т.д.

Процесс обработки безвредного оборудования состоит в Том, что материалы доставляются через транспортные пояса в контейнеры для стерилизации, сброса и обработки выхлопных газов с высокой температурой и высоким напряжением, а также для сушки тепловых и выхлопных газов, охлаждения для отсеивания тепловых и выхлопных газов, а также для обработки соответствующих выхлопных газов, взвешивания, упаковки и поступления в резервуары.

Входящее звено

Нужн о Бен звен и подума высокотемпературн высоковольтн устройств обработк загрузочн вопрос учитыв WuHaiHua обработа должн жизн,. Отдельн относя, мастерск разработа двухэтажн модел (устройств обработк сло, уровен ингредиент), облегч рабоч в. Труд интенсивн, снов избежа материал, беспорядок дрейф крошк повсюд перепута злоупотреблен с готов продукц.

Гидролитический разгрузочный пресс и обработка выхлопных газов

После того, как вещество попадает в бак с гидролитом, оно полностью стерилизуется с помощью высокотемпературной и высоковольтной обработки и входит в программу выхлопных газов. Выхлопные газы попадают в буферную банку с выхлопными газами, которые после обработки осадков попадают в конденсатор, и небольшое количество газов, которые не могут быть свернуты, проходит через очищающие башни и затем полностью обрабатываются для того, чтобы весь выхлопной газ, выводящий их, был полностью переработан для того, чтобы выхлопные газы полностью обрабатывались в соответствии со стандартом выхлопных газов.

сушка

Когда разгрузочное давление завершено, переходим к сушке выхлопной жидкости. Сушка-это технология серийного производства. Материалы доставляются в сушилку отдельно через спиральный конвейер с вентилятором (в основном, если учитывать сбор водяного пара в вещественных продуктах).

Масло, разделение

Сухая сушка непосредственно попадает в то, что осталось от грабельного склада; В зависимости от количества обработанных спиральных масличных соковыжималок, последовательно входя в цепочку сжатия для разделения нефти и вещества. Выжатый пирог попадает в охлаждающий блок обработки, а жир попадает в нагревательный бассейн с осадочным жиром, который накапливается после осадка.

Охлаждение, защита от пыли и соответствующие процессы обработки выхлопных газов

Изолированные материалы охлаждаются с помощью закрытого спирального конвейера. В течение этого периода выхлопные газы, включая сушилки, холодильники, герметичные конвейеры, проходили через спиральный пылесос и обрабатывались воздухозаборным конденсатором.

Просеивание, распаковка, процесс входа в хранилище

После охлаждения вещества, направляемый спиральным конвейером для отсеивания в блок дезинтегратора, после того, как вещество разбивается, воздухозаборник проходит через спиральный пыльник в хранилище для упаковки пакетов.

Создание безвредного оборудования, которое могло бы лучше помочь человечеству в решении таких проблем, как утилизация отходов, переработка ресурсов, защита окружающей среды, и мы верим, что для того, чтобы безвредоносное оборудование было доступно на более широком рынке, мы надеемся построить дома с большим количеством новых и старых клиентов!