濕法全魚粉整套設備生產線生產過程可分為四部分

一、魚粉生產線

原料魚或魚排及下腳料，經磁分設備除鐵后進入料斗，然后經螺旋輸送機不斷的送入蒸煮機。料熟后直接進入壓榨機內，經雙螺桿的壓榨，壓榨汁進入汁水池，榨餅進入干燥機， 蛋白水經濃縮后一同加入干燥機內進行干燥。

二、魚油生產線

壓榨液的榨汁經初步沉淀后送往加熱罐，加熱到一定溫度，再送往臥式螺旋離心機，分離出魚渣和魚液，魚渣收回到干燥機內，魚液送往立式油水分離機，分離出魚油經再加工， 得到成品魚油。

三、濃縮液生產線

魚液經過立式油水分離機工作后，魚蛋白水里保留多種營養(yǎng)成份，如可溶性蛋白質，各種維生素，無機鹽類等。但含水量高達90%—95%魚蛋白水必須經過濃縮，方能加到干燥機內，并能使魚粉中的蛋白質含量提高到2%—3%，魚粉產量提高到20%—30%。這樣生產出來的魚粉稱“全魚粉”。

四、環(huán)境保護系統

濕法全魚粉生產整個過程中，都應該在密封狀態(tài)下工作，從蒸煮機、壓榨機、干燥機、 魚、料斗、罐、槽等臭氣通過引風管道全部集中起來送往除味塔集中處理，一部分可溶性臭 氣被冷卻水溶解吸收排入下水道，另一部分不溶性臭氣從頂部排出，送往鍋爐房高溫燃燒， 除臭后排入大氣中去,廢水經嚴格處理達到環(huán)保標準后排放，以保護環(huán)境。

工藝流程：

物料經儲料倉進入到切魚破碎機，切魚破碎機可對體形較大的魚、魚頭進行破碎、細化處理，得到尺寸≤5cm的塊狀物，進而提高后道熟化滅菌加工效率。本機單軸結構，齒刀采用耐磨合金鋼40Cr，旋轉齒刀和鐵砧格個切面均經過表面硬化處理，堅硬耐磨。 機架采用Q235碳鋼制作，外殼采用304不銹鋼材質，氣動控制上罩蓋開啟關閉；噪音低，破碎效率高、自動清洗、整機密閉、能有效避免環(huán)境污染。

經切魚機切碎的魚碎肉進入到蒸煮機進行蒸煮，蒸煮機是魚粉加工的關鍵生產設備，通過蒸汽或導熱油間接加熱,確保原料魚均勻熟透；配自動控制進料斗，通過自動控制料位，確保蒸煮機進料口處始終充滿物料，從而保證蒸煮過程均勻、連續(xù)；通過外夾套、主軸、螺旋翅片內充蒸汽加熱形式，保證將原料魚煮熟、煮透，以避免出現采用蒸汽直噴加熱時產生的大量冷凝水混入物料，而引起魚粉蛋白流失的不良現象；動力采用無級調速電機，通過改變蒸煮機主軸轉速，以滿足不同季節(jié)、不同魚種及魚體大小變化的生產工藝要求；利用自動疏水系統，將蒸汽冷凝水全部回收至鍋爐，從而降低了能源損耗；主軸兩端采用自動調節(jié)壓緊式密封裝置，避免了蒸煮機漏水或漏液現象，保持車間室內衛(wèi)生；配備鋼結構底座，不需要提供混凝土基礎，并且可任意改變安裝位置，安裝方便。外保溫和上觀測蓋采用不銹鋼包覆，增強抗腐蝕能力，延長設備使用壽命，外表美觀。捕撈雜魚及水產品加工下角料的蒸煮熟化，禽畜屠宰中的血、內臟、腸的熟化、脫脂、定型、固化加工。

蒸煮之后的魚肉進入壓榨機進行壓榨，通過壓榨機將多余的水分、魚油等進行充分的擠壓，剩余擠干的魚肉進入干燥機進行干燥，為下一步工藝做準備。該機是一種好的傳導型連續(xù)干燥設備。此機通過傳熱壁傳熱給物料，部分蒸汽進入外殼和筒體內壁之間的環(huán)狀空間，通過內壁對物料進行加熱，冷凝水從底部疏水閥口排出；另一部分蒸汽進入主軸和盤管，對主軸和盤管進行加熱，冷凝水從疏水旋轉接頭口處排出。物料隨著軸的旋轉，在輪葉和盤管的共同作用下得到充分的攪拌和混合，從而使物料同轉軸、盤管表面接觸大。二次蒸汽從外殼的頂部汽室通過引風管道排出，管道內保持有微弱的真空度，使廢蒸汽不致外泄，同時也避免吸收過多的冷空氣。安裝在主軸上的撥料板位于加熱盤管之間，它既可以推動物料隨向前運動，又有自潔作用，能清除軸、筒壁上的覆蓋層，以保持良好的傳熱能力。

特點：

1.本機采用外夾套和主軸盤管或汽箱通蒸汽，增加受熱面積，其特別的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。 

2.排氣罩、管道采用不銹鋼制作，提高抗腐蝕能力，延長使用壽命。

3.利用自動輸水系統，將蒸汽冷凝水回收至鍋爐降低能源消耗，節(jié)省水源。

適用范圍：

本機適用于羽毛粉、魚粉、血粉、肉骨粉、餐廚垃圾等高濕物料烘干經過烘干的魚肉進入到粉碎機進行細粉碎。